Non tessuto

Punti di forza e Caratteristiche

  • Gestione delle arie di processo (zona opening, blendig, preparation, carding)
  • Gestione e bilanciamento delle arie espulse dalla linea di produzione
  • Recupero e riconversione dell’energia termica espulsa dai processi di hydroingagement e asciugatura
  • Utilizzo di sistemi ventilanti a bassissimo consumo energetico (plug fun) dotati di variatori di frequenza
  • Sistemi di distribuzione delle arie trattate attraverso sistemi a dislocamento a bassa induzione

Funzionamento

La soluzione impiantistica prende forma partendo dallo studio complessivo della linea di produzione, ricavando le utenze elettriche e ventilanti, considerandone le relative dissipazioni e dispersioni e quindi effettuando il corretto dimensionamento delle centrali per il trattamento delle aree tecnologiche e di condizionamento.

Attraverso una rete di tubazioni adeguatamente dimensionata, il flusso di aria aspirata dalla linea di produzione (area tecnologica) viene indirizzato verso la centrale, organizzata in moduli di:

  • Pre-filtrazione
  • Filtrazione
  • Microfiltrazione

La sezione di filtrazione viene collegata tramite serrande modulanti integrate al sistema di condizionamento, a sua volta costituito da:

  • Modulo di ventilazione a plug fan
  • Sezione di riscaldamento
  • Sezione di raffreddamento
  • Sezione di umidificazione adiabatica

Il flusso di aria così trattato garantisce il mantenimento di una condizione termoigrometrica costante e controllata, in grado di stabilizzare la temperatura fra 22°C e 26°C con umidità relativa dal 60% al 70% e tolleranza massima del 2%.

Tale regolazione è garantita dal PLC, che regola istantaneamente i diversi parametri rilevati dalle sonde in campo.

Moduli di bilanciamento

Questo progetto è caratterizzato anche dalla presenza di moduli di bilanciamento integrati ai sistemi di ventilazione e condizionamento, che garantiscono una condizione di pressione positiva su tutta la linea. Ciò è indispensabile per mantenere il controllo delle condizioni ambientali e ridurre drasticamente i rischi di contaminazione dall’esterno.

Per ottimizzare i costi di gestione, i sistemi Canalair prevedono la possibilità di recuperare energia termica dai volumi scaricati dal Jet Filter e dal Dryer mediante l’utilizzo di scambiatori e batterie.

Anche il modulo di bilanciamento è gestito da un processore che controlla le portate d’aria rispetto alle variazioni di processo. Pertanto gli intervalli di temperatura oscilleranno in un range fra 22°C e 26°C con una tolleranza di +/- 2°. Anche lo stato di sovrapressione positiva su tutta la linea viene controllato in modo automatico.

Elementi principali

  • Sistemi ventilanti plug fan completi di motori ultima generazione e inverter digitali on board
  • Sistemi di umificazione adiabatica in acciaio inox, di tipo saturo ad alta pressione senza recupero delle acque scaricate (per evitare formazioni batteriologiche)
  • Scambiatori a freddo
  • Scambiatori a caldo
  • Microprocessore di gestione e controllo evoluto
  • Sistemi di recupero delle acque di scarico e loro sanificazione

Applicazioni e settori di destinazione non woven

  • Spunlace
  • Airlaid
  • Needle punch
  • Spunbond

Prestazioni e Dimensioni

  • Portata d’aria totale: 300.000 mc/h
  • Garanzie: rh% 50-70
  • T 22-26°C